旋转钻机的钻孔效率是指钻孔的总深度与正常操作期间花费的总时间之比。影响旋转钻机钻探效率的因素有：孔深，直径，地层条件，钻具选择

 

　　1.孔深对旋挖钻机钻井效率的影响

 

　　在旋转钻机的构造中，每次在钻头上装满土壤时，必须将钻头提起并卸下，然后将钻具降低到孔的底部。显然，孔深越小，效率越高。钻孔效率V=H，8t，+t2+2H/V，）

 

　　从上述公式可以看出，当其他参数保持不变时，H越大，V越小。当孔深超过100m时，钻削效率急剧下降。当孔深超过120m时，钻孔效率将低于其他施工方法。事故率急剧上升。因此，在进行超深孔施工时，建议使用其他施工方法，例如正向和负向循环。

 

　　2.孔径对旋挖钻机钻井效率的影响

 

　　当前，最常用的旋挖钻机是旋挖钻机。桶是空心的，底部有两个进水口门。钻孔时，通过切割钻头，将压载物从铲斗门切入桶中。在下部压载物的推力作用下，上部压载物逐渐升入枪管，直到枪管充满。钻孔直径的大小主要在两个方面影响钻孔效率。一种是压载土进入铲斗的速度，另一种是压载土在铲斗中上升的速度。首先，镇流器进入斗门的速度与斗门的进入面积有关。钻孔直径越大，Doumen的进入面积越大，进入速度越大;

 

　　其次，桶体内压载土的上升速度与许多因素有关，最重要的因素是：

 

　　（1）压载物的重量；

 

　　（2）桶壁与压载土之间的附着力。

 

　　显然，井眼直径越大，压载土的重量越重，但桶壁与压载土之间的附着力会降低；当减小钻头的直径时，压载土的重量减小，但是枪管壁和压载土的粘附力将增加。

 

　　当然，还有其他一些因素，例如钻筒的形状，钻筒表面的摩擦系数以及压载土的含水量，这些都会影响压载土的上升速度。桶。基于以上情况，井径对钻孔效率的影响如图2所示。从图中可以看出，当井径小于1m且大于2m时，钻井效率将降低。

 

　　3.地层对钻井效率的影响

 

　　地层对钻井效率的影响主要表现为地层的难度（地层的可钻性）和卸土的速度。

 

　　3.1地层的可钻性

 

　　地层的可钻性是一个复杂的指标。国内外地质钻探专家根据钻探难度对地层进行分类。我国参照前苏联的分类方法，将其划分为12个等级。性别越差。由于在大直径钻孔桩的施工中尚未对地层的可钻性进行分级，因此没有对应于不同地层的钻井过程的统一标准和规范。旋挖钻机桩孔施工中的碎石携尘机理与地质钻探仍存在差异。旋转钻机主要通过切割和挖掘将钻出的地层分成大块的压石，然后将其安装到钻头的主体中。它主要用于将地层磨成细颗粒，然后通过冲洗液将其带到地面。因此，旋转钻机对施工地层可钻性的最重要指标是地层的抗压强度。只要钻机施加的钻井压力大于地层的抗压强度，钻齿就可以压入地层并切成块。

 

　　如果满足上述条件并优化其他因素，则可以大大提高钻孔效率，例如调整转速和钻齿角度。从上面可以看出，地层越硬，钻进效率越低，因为所需的WOB增加，并且当压力恒定时地层破裂的时间增加。

 

　　3.2卸荷因素对钻井效率的影响

 

　　由于钻井层的组成，结构和含水量不同，压载物的粘度也不同。当压载物用桶装满并且地面卸荷时，粘度越大，卸除土壤所需的时间越长。

 

　　4.钻具选择对钻进效率的影响

 

　　旋转钻机中使用的钻头类型很多，其结构也在不断变化。对于不同的设备型号，不同的施工方法和不同的构造，应选择不同的钻头。目前，旋转钻机常用的钻头分为以下六类：螺旋钻头，旋转钻斗，桶芯钻头，扩底钻头，冲击钻头和冲锥钻头。每个类别中都有许多品种。钻井工具的选择对旋转钻机的钻井效率有很大影响。应根据钻探的地层选择最合适的钻头，以最大程度地提高钻探效率。

 

　　5.钻杆选择对钻井效率的影响

 

　　旋挖钻机常用钻杆它分为两类：摩擦型和机械锁型。摩擦式钻杆主要依靠钻杆键板之间的摩擦来产生钻压。这种钻头的特点是：钻孔时加压，无需寻找压力点，举升钻杆时无需解锁，操作简便，举升和降下钻具的速度快，但压力低，压力高。在较软的地层中使用这种类型的钻杆的效率；机锁钻杆它是通过钻杆各层之间的压力点。在对接之后，动力头的压力传递到孔的底部以形成钻压。这种钻杆的特点是：钻头最大重量只有在连接压力点后才能产生，举升时必须解锁钻杆，起降速度较慢，适合于较硬编队。

 

　　旋挖钻机的建造是一项高科技系统工程。只有充分了解设备性能，钻探地层，工地条件，钻具选择，操作程序等，并制定一套科学的施工计划，才能证明旋挖钻机具有施工质量高，施工效率高的综合优势。